“中國歷史上第一個安全套在廣州生產(chǎn)。有著60多年歷史，被譽為‘世界套王’的雙一乳膠制品有限公司，目前為國內(nèi)最大的計劃內(nèi)避孕套生產(chǎn)企業(yè)之一，年生產(chǎn)能力逾8億只，60多年來生產(chǎn)安全套總數(shù)超300億只。”公司綜合辦公室主任劉婷女士給記者講述了一段企業(yè)發(fā)展史。

日前，記者參觀采訪了位于廣州花都區(qū)赤坭鎮(zhèn)的廣州雙一乳膠制品有限公司（以下簡稱雙一公司），這家花園式的現(xiàn)代工廠，占地面積13萬平方米，前身為廣州廣橡企業(yè)集團有限公司雙一乳膠廠和廣州第十一橡膠廠，始建于1955年，是中國第一家專業(yè)生產(chǎn)乳膠制品和制造乳膠制品生產(chǎn)設(shè)備的國有企業(yè)，是國家重點化工企業(yè)之一。1956年7月生產(chǎn)出中國第一只避孕套，1956年11月生產(chǎn)第一代軍用氣象氣球，1957年1月生產(chǎn)第一代醫(yī)用手套、工業(yè)手套，1966年3月生產(chǎn)第一代軍用“66型防毒手套”。自此，雙一公司成為國家避孕套大型生產(chǎn)基地、國防和軍工用品生產(chǎn)基地。近年來，該公司除中國市場外，還向歐美、亞洲、非洲等國家和地區(qū)供應(yīng)安全套產(chǎn)品，巴西每年派出的安全套中2 .2億只屬中國廣州制造。

安全套如何確保安全？記者跟隨劉主任走進公司生產(chǎn)車間接受專業(yè)知識“掃盲”。進入生產(chǎn)廠房前，必須先進行全身消毒，安全套模型需進行不同部門多層清洗，確保沒有任何雜質(zhì)；在生產(chǎn)浸漬線，長達70米的生產(chǎn)線，6000個安全套模型排隊轉(zhuǎn)動，每分鐘能完成10米長的浸漬環(huán)節(jié)，經(jīng)過三次浸漬的模具“穿上衣服”，再進行100℃高溫消毒。成型的安全套進入最重要的一環(huán)，機檢環(huán)節(jié)。女工麻利靈巧把安全套成品套在模具上，進行機檢。工作人員揭開機檢鋁蓋，密密麻麻針孔大小的刷子逐次掃過模具，安全套身刷兩次。安全套頭部是重點檢測位置，經(jīng)過雙重檢測，除初步刷兩次外，還有專門長刷針對性復(fù)刷兩次，確保安全套安全嚴(yán)密，沒有針孔。使用高達2000伏超高電壓進行檢測，有針孔的安全套電路板將有記憶，排放到廢棄筒內(nèi)。

劉主任介紹，除了機檢，還有人工復(fù)檢，工人每隔兩小時將會把人為用細針孔扎過的安全套放進檢測隊伍，觀察機器能否測出，可謂多重檢測。質(zhì)量測試環(huán)節(jié)同樣關(guān)鍵，每1000只成品中如果有兩只以上不合格，整批產(chǎn)品就會按規(guī)定銷毀。質(zhì)量檢驗人員從生產(chǎn)線上隨意取樣，把樣品帶到“潮濕實驗室”里，一組專家往安全套樣品中注滿清水，然后胡亂拉扯這些水球，進行爆破測試。過五關(guān)斬六將的安全套，最后一環(huán)才去到包裝車間。進入包裝車間同樣需要全身消毒，每臺包裝機器每天作業(yè)前需專業(yè)消毒，每周需用紫外線對車間進行全面消毒。最后，經(jīng)過層層選拔的安全套裝上漂亮的包裝袋密封，走向國內(nèi)外市場。

目前，雙一公司已擁有8條現(xiàn)代化生產(chǎn)線，其中3條工業(yè)家用手套生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力2700萬付；1條特種手套生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力180萬付。避孕套浸漬電檢區(qū)域?qū)崿F(xiàn)全密封潔凈控制；電檢設(shè)備全部采用最先進的干法電檢；配料和生產(chǎn)工藝條件全部采用電腦監(jiān)控；機械包裝區(qū)域?qū)崿F(xiàn)30萬級的潔凈標(biāo)準(zhǔn)；裝盒實現(xiàn)了全自動化并實現(xiàn)在線質(zhì)量監(jiān)測；選用20噸角管式鍋爐并做到全部冷凝水回收；壓縮空氣系統(tǒng)采用先進的螺桿壓縮機。為了環(huán)保，公司近年來投資1400多萬元建造先進的污水處理系統(tǒng)；通過技改，公司工藝布局科學(xué)合理，裝備水平更高，處處體現(xiàn)節(jié)能、高效與綠色環(huán)保。產(chǎn)品遠銷歐美、亞洲、非洲等國家和地區(qū)。